Сложные детали — просто
3D-печать металлами и полимерами,
лазерная наплавка, инжиниринг.
Бесплатный анализ вашего проекта за 24 часа
В инновационной компании, строящей свою стратегию развития на постоянном опережении конкурентов, единственный способ быть впереди — это бежать быстрее.
Гапонцев В.П. – российский ученый в области лазерной физики, разработчик волоконных лазеров
Наша сила в синергии.
Там, где заканчиваются возможности других, начинается наша работа
Касимов М.Н. – генеральный директор ЦМГ

Заглушка из алюминиевого сплава РС-300 для приборостроения

Принято считать, что аддитивные технологии — это про сложность. Про детали с внутренними каналами, топологически оптимизированные кронштейны, решётчатые структуры, которые невозможно получить иначе. Всё это правда. Но это не вся правда. Иногда самый сильный аргумент в пользу 3D-печати металлом — не геометрическая изощрённость, а элементарная арифметика.

Приборостроительное предприятие обратилось к нам с задачей, которая не попадёт на обложку журнала об аддитивных технологиях: заглушка 45×45×10 мм из алюминиевого сплава РС-300 (AlSi10Mg). Деталь конструктивно несложная, функционально — вполне утилитарная. И тем не менее именно такие заказы мы считаем одними из самых показательных.

Потому что вот что стоит за «простой» деталью при традиционном подходе. Нужна оснастка — а значит, её проектирование, изготовление, приёмка. Нужно литьё — а значит, запуск производственного цикла ради нескольких штук. Нужна механообработка — а значит, ещё один передел, ещё одни сроки. Каждый шаг по отдельности логичен. Вместе они складываются в маршрут, на котором стоимость и время изготовления мелкой партии становятся абсурдными по отношению к самой детали. Предприятие оказывается перед выбором: либо заказывать избыточный тираж, чтобы «размазать» постоянные издержки, либо ждать месяцами, либо искать другой путь.

Другой путь — L-PBF/SLM. От CAD-файла до готовой металлической детали проходят считанные дни. Без проектирования оснастки. Без ограничений минимального тиража. Без складирования излишков. Алюминиевый сплав РС-300 для этого подходит идеально: хорошая текучесть расплава обеспечивает стабильное сплавление, низкая склонность к трещинообразованию снижает процент брака, а механические характеристики готового изделия достаточны для широкого спектра конструкционных применений.

Тестовый образец изготовлен и передан заказчику. Решение о серийном размещении — на стороне предприятия. Аддитивные технологии взрослеют не тогда, когда печатают что-то невероятное, а тогда, когда становятся очевидным выбором для вещей обыкновенных — просто потому, что так быстрее, дешевле и разумнее.
14.05.2026
Заглушка из алюминиевого сплава РС-300 для приборостроения

Новости