Литье в силиконовые формы (силиконовое формование) – это технологический процесс, при котором пластический материал нагревается до точки плавления и затем заливается в специально изготовленные формы из силиконового материала.
Данная процедура является технологией быстрого прототипирования, позволяющая дублировать несколько десятков как жестких, так и гибких пластиковых деталей с использованием силиконовой формы.
Процесс литья в силиконовые формы универсален, так как позволяет получать функциональные детали из качественного материала сложной формы (с наличием поднутрений) малых и больших размеров (до 1,5 м).
Физические и механические качества создаваемых деталей очень похожи на таковые у серийных деталей для литья под давлением. Изделия, изготовленные методом силиконового формования, подходят для функционального тестирования, сборки или окончательного использования.
Этапы литья в силиконовые формы:
- Изготовление мастер-модели. Деталь, как правило, создают на 3D-принтере по технологии SLA или обрабатывают на станке ЧПУ.
- Подготовка мастер-модели. У детали удаляют поддержки, затем её механически обрабатывают и, в случае с изделием, изготовленным по технологии SLA, промывают в изопропиловом спирте. В зависимости от необходимого типа поверхности мастер-модель можно зашкурить и загрунтовать.
- Создание силиконовой формы. Мастер-модель используют для создания «отпечатка» в силиконовой форме, который будет использоваться для дублирования деталей в выбранном материале и цвете. Мастер-модель устанавливают в определённой ёмкости и заливают двухкомпонентным силиконом. Важным моментом при создании формы является установка литниковой системы.
- Процесс литья. Материалы смешивают в определённых пропорциях с помощью специального оборудования – вакуумной литьевой машины. Компоненты помещают в специальные контейнеры, которые устанавливают в машину на чаши, затем приставляют силиконовую форму и через литник подключают к каналу для заливки.
- Постпроцессинг. В зависимости от характеристик пластика применяют термическую обработку для достижения нужных свойств. Некоторые виды изделий не требуют такой обработки, другие же могут требовать её в несколько этапов. На этом последнем этапе деталь очищают от литниковой системы и далее обрабатывают механически.
Литьё в силиконовые формы является универсальным способом производства, позволяющий изготавливать широкий спектр изделий различного назначения. Особенно эффективен данный метод для малых производств, где требуется оперативное и экономически выгодное производство высококачественной продукции с минимальными затратами времени и ресурсов.
Основные преимущества технологии литья в силиконовые формы:
- Высокая точность воспроизведения деталей. Силиконовые формы позволяют создавать изделия с мельчайшими деталями, что особенно важно для сложной геометрии.
- Экономичность при небольших сериях. Использование силиконовых форм более выгодно для производства от 1-й до нескольких сотен единиц.
- Гибкость материалов. Возможность работы с различными композитами (полиуретаны, силиконы, эластомеры) даёт производителям широкие возможности для создания функциональных изделий.
- Быстрота запуска производства. Создание силиконовой формы занимает значительно меньше времени, чем изготовление металлической матрицы для инжекционного литья.
- Точность и качество поверхности. Отсутствие следов швов, возможность создания гладкой или текстурированной поверхности без дополнительной обработки.
- Универсальность применения. Подходит для производства различных типов изделий : от электронных корпусов до медицинских прототипов.
- Быстрая адаптация к изменениям. Легко вносить корректировки в форму при необходимости модификации дизайна.
Основные используемые материалы:
- PR408 - полиуретановая вакуумная литьевая смола для прототипирования с имитацией материала АБС или ПЭВП. Обладает хорошей текучестью в силиконовых формах. Окрашиваемая.
- PR777 - полиуретановая вакуумная литьевая смола, имитирующая ПП или ПЭВД. Обладает хорошей термостойкостью. Окрашиваемая.
- PR700 - полиуретановая вакуумная литьевая смола. Обладает высокой механической прочностью и термостойкостью.
- PMC780 - двухкомпонентный жидкий полиуретан высокой прочности и износостойкости. Применяется для изготовления твердых форм.
- HPE60A - высокопроизводительный эластомер для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и термические свойства.
Для литья в силиконовые формы мы используем следующее оборудование:
 Вакуумная литьевая машина HVC-1 Рабочее давление компрессора: 6 бар Максимальный объем отливки: 1000 мл Максимальный размер форм (Ш*Г*В), мм: 550*550*500 |
 Вакуумная литьевая машина HVC-2 Рабочее давление компрессора: 6 бар Максимальный объем отливки: 3000 мл Максимальный размер форм (Ш*Г*В), мм: 750*600*700 |
Основные области применения технологии литья в силиконовые формы:
- Машиностроение, металлургия и судостроение;
- Приборостроение и радиоэлектроника;
- Оборонно-промышленный комплекс;
- Нефтегазохимический сектор;
- Авиастроение и космическая отрасль;
