Чтобы мы могли быстро и качественно выполнить ваш заказ, пожалуйста, ознакомьтесь с общими правилами подготовки файлов и технологическими ограничениями. Все операции по подготовке модели к печати (создание поддержек, выбор ориентации, настройка заполнения и т.д.) мы берём на себя. Ваша задача — предоставить корректную 3D-модель и чётко описать требования к готовому изделию.
Общие требования для всех технологий
- Единицы измерения: миллиметры (мм). Масштаб модели 1:1.
- Форматы файлов: предпочтительно STEP (или STP), STL, 3MF, OBJ. STEP лучше сохраняет точность и параметрическую информацию.
- Модель должна быть «водонепроницаемой»: замкнутый объём, отсутствие отверстий, самопересечений, инвертированных нормалей.
- Каждая деталь — отдельный файл. Не объединяйте несколько объектов в один STL.
- При наличии сборки с подвижными частями модель должна быть спроектирована как единое целое с необходимыми зазорами (указаны ниже для каждой технологии).
- В техническом задании (ТЗ) обязательно укажите: материал, требуемую постобработку, лицевые поверхности, допуски на критические размеры, необходимость протокола измерений.
1. L-PBF / SLM (селективное лазерное сплавление металлических порошков)
Необходимые файлы: 3D-модель в STEP (рекомендуется) или STL, чертёж с допусками (PDF/DWG).
Дополнительные сведения: марка материала (316L, Ti6Al4V, AlSi10Mg, Inconel 718 и др.), термообработка, финишная обработка.
Проектные ограничения:
- Минимальная толщина стенки (поддерживаемой): 0,4 мм
- Минимальная толщина свободно стоящей стенки: 0,5 мм
- Минимальный размер выступающих/утопленных деталей: 0,1 мм
- Минимальный диаметр вертикального отверстия: 1,5 мм
- Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 5 мм (обязательно для полых деталей)
- Зазор между подвижными частями (если печатаются вместе): 0,6 мм
- Минимальный диаметр штифта/стержня: 0,6 мм
- Допуск линейных размеров: ±0,1 мм (базовый, может ужесточаться постобработкой)
2. L-DED (P) / DMD (порошковое лазерное выращивание)
Необходимые файлы: 3D-модель в STEP (предпочтительно) или STL. Для ремонта — модель исходной детали и целевая геометрия восстановления.
Дополнительные сведения: материал подложки и наплавляемый материал, фотографии дефектов, протокол дефектоскопии (при ремонте).
Проектные ограничения:
- Минимальный размер элемента: от 1–2 мм (зависит от пятна лазера)
- Точность позиционирования: около ±0,1–0,2 мм, финишная механическая обработка обязательна для ответственных поверхностей
- Рекомендуемый припуск под мехобработку: 0,5–1 мм на сторону
- Возможно восстановление крупных деталей (валы, корпуса)
3. L-DED (W) / LWC (проволочная лазерная наплавка проволокой)
Необходимые файлы: 3D-модель в STEP (предпочтительно) или STL. Допускается модель заготовки с припуском под мехобработку (обычно 2–5 мм на сторону).
Дополнительные сведения: марка проволоки, габариты детали, требования к механическим свойствам, термообработка.
Проектные ограничения:
- Технология ориентирована на крупногабаритные детали (от 200 мм)
- Минимальная толщина стенки: 3–5 мм (после мехобработки)
- Точность после наплавки: ±1–2 мм, требуется обязательная постобработка
- Высокая производительность: от 2,5 кг/час
4. SLA (стереолитография)
Необходимые файлы: 3D-модель в STL, OBJ, 3MF, STEP.
Дополнительные сведения: тип фотополимера (стандартный, гибкий, термостойкий, биосовместимый), требуемое качество поверхности, назначение (прототип, мастер-модель).
Проектные ограничения:
- Минимальная толщина стенки (поддерживаемой): 0,5 мм
- Минимальная толщина свободно стоящей стенки: 1,0 мм
- Минимальный размер выступающих/утопленных деталей: 0,4 мм (ширина и высота)
- Минимальный диаметр вертикального отверстия: 0,5 мм
- Отверстия для слива смолы в полых деталях: ≥ 4 мм (обязательно)
- Зазор между подвижными частями: 0,5 мм
- Минимальный диаметр штифта: 0,5 мм
- Допуск: ±0,15 мм или ±0,5% (выбирается большее значение)
5. SLS (селективное лазерное спекание полимеров)
Необходимые файлы: 3D-модель в STL, 3MF, STEP.
Дополнительные сведения: материал (PA12, PA11, TPU, PA12-CF и др.), требования к цвету/постобработке.
Проектные ограничения:
- Минимальная толщина стенки (поддерживаемой): 0,7 мм
- Минимальная толщина свободно стоящей стенки: 1,0 мм
- Минимальный размер выступающих/утопленных деталей: 1,0 мм
- Минимальный диаметр вертикального отверстия: 1,5 мм
- Отверстия для удаления порошка: ≥ 5 мм (обязательно для полых деталей)
- Зазор между подвижными частями: 0,8 мм
- Минимальный диаметр штифта: 0,8 мм
- Допуск: ±0,3 мм или ±0,3%
6. FFF / FDM (послойное наплавление филаментом)
Необходимые файлы: 3D-модель в STL, OBJ, 3MF, STEP.
Дополнительные сведения: материал (PLA, ABS, PETG, TPU, и др.), процент заполнения (если есть предпочтения), критичные направления нагрузок.
Проектные ограничения:
- Минимальная толщина стенки: 0,8 мм (рекомендуется от 1,2 мм для прочности)
- Минимальный размер выступающих деталей: ширина 0,6 мм, высота 2 мм
- Минимальный диаметр вертикального отверстия: 2 мм
- Отверстия для удаления поддержек (если деталь полностью замкнута): предусмотрите технологические окна
- Зазор между подвижными частями: 0,5 мм
- Минимальный диаметр штифта: 3 мм
- Допуск: ±0,5 мм или ±0,5%
7. LCD / MSLA (ЖК-стереолитография)
Необходимые файлы: 3D-модель в STL, OBJ, 3MF, STEP.
Дополнительные сведения: тип фотополимера (стандартный, ювелирный, биосовместимый и др.), назначение (прототип, мастер-модель, стоматология).
Проектные ограничения: близки к SLA, но с учётом особенностей ЖК-экранов:
- Минимальная толщина стенки: 0,5 мм (поддерживаемые), 1,0 мм (свободно стоящие)
- Минимальный размер элементов: 0,3–0,4 мм
- Минимальный диаметр отверстий: 0,5 мм
- Отверстия для слива смолы: ≥ 3 мм
- Зазор между подвижными частями: 0,5 мм
- Допуск: аналогично SLA
Если у вас возникли вопросы по подготовке модели или вы сомневаетесь в выборе технологии, свяжитесь с нашими инженерами — мы поможем подобрать оптимальное решение.
